廢氣治理設(shè)備常見問題及生產(chǎn)彎管的方法

 

 一、廢氣治理設(shè)備常見問題

 

 （一）設(shè)備運行效率降低

1. 原因分析

    堵塞問題：廢氣治理設(shè)備在長期運行過程中，廢氣中的顆粒物、油污等雜質(zhì)可能會在設(shè)備的管道、過濾器、催化劑層等部位積聚。例如，在布袋除塵器中，如果粉塵顆粒過多且清灰不及時，布袋的透氣性會變差，導(dǎo)致風(fēng)量減小，廢氣處理效率下降。對于活性炭吸附裝置，活性炭孔隙被堵塞后，吸附能力也會***打折扣。

    設(shè)備老化：隨著使用時間的增長，設(shè)備的部件如風(fēng)機、電機等會出現(xiàn)磨損。風(fēng)機的葉輪磨損后，其轉(zhuǎn)速和風(fēng)量可能達(dá)不到設(shè)計要求，影響廢氣的輸送和處理效果。電機的效率降低也會導(dǎo)致整個設(shè)備的動力不足，進而影響運行效率。

    化學(xué)藥劑失效：在一些采用化學(xué)吸收法的廢氣治理設(shè)備中，吸收劑會隨著反應(yīng)的進行而逐漸失效。例如，在酸堿中和處理酸性廢氣的過程中，堿液濃度過低或者被完全消耗時，就無法有效去除廢氣中的酸性物質(zhì)。

2. 解決方法

    定期維護與清理：針對堵塞問題，要建立定期的清理制度。對于布袋除塵器，可以設(shè)置自動或手動的清灰程序，按照規(guī)定的時間間隔清除布袋上的灰塵。活性炭吸附裝置則需要定期更換活性炭，一般根據(jù)廢氣的成分和流量來確定更換周期。同時，要對設(shè)備的管道進行定期檢查和清理，防止雜質(zhì)堆積。

    設(shè)備更新與維修：對于老化的設(shè)備部件，要及時進行維修或更換。風(fēng)機葉輪磨損后可以進行修復(fù)或更換新的葉輪，電機出現(xiàn)故障時要根據(jù)具體情況進行維修，如更換軸承、繞組等。在設(shè)備選型時，要考慮設(shè)備的耐用性和易維修性，選擇質(zhì)量可靠的部件。

    化學(xué)藥劑管理：在使用化學(xué)吸收劑時，要實時監(jiān)測吸收劑的濃度和性能。當(dāng)吸收劑接近失效時，要及時補充或更換。例如，通過安裝酸堿度監(jiān)測儀器，***控制酸堿中和反應(yīng)中堿液的添加量，確保廢氣處理效果。

 

 （二）設(shè)備泄漏

1. 原因分析

    密封件損壞：廢氣治理設(shè)備中有許多連接部位和密封點，如管道的法蘭連接、設(shè)備的門蓋密封等。長時間的振動、溫度變化、化學(xué)腐蝕等因素都可能導(dǎo)致密封件老化、變形或損壞。例如，在處理高溫廢氣的設(shè)備中，橡膠密封件可能會因為高溫而硬化、失去彈性，從而產(chǎn)生泄漏。

    設(shè)備腐蝕：如果廢氣中含有腐蝕性成分，如酸性氣體、堿性氣體等，會對設(shè)備的金屬外殼、管道等造成腐蝕。一旦設(shè)備壁被腐蝕穿孔，就會發(fā)生泄漏。例如，在處理氯化氫廢氣的設(shè)備中，如果沒有采取有效的防腐措施，設(shè)備很快就會被腐蝕損壞。

    安裝質(zhì)量問題：在設(shè)備安裝過程中，如果連接不緊密、螺栓未擰緊或密封墊片安裝不當(dāng)?shù)龋紩?dǎo)致泄漏。例如，管道焊接質(zhì)量差，存在焊縫缺陷，在廢氣壓力的作用下，就會從焊縫處泄漏。

2. 解決方法

    密封件更換與維護：定期檢查設(shè)備的密封件，對于老化、損壞的密封件要及時更換。在選擇密封件時，要根據(jù)廢氣的性質(zhì)（如溫度、腐蝕性等）選擇合適的材料。例如，對于高溫環(huán)境，可以選用耐高溫的石墨密封件；對于腐蝕性廢氣，可以選用耐腐蝕的氟橡膠密封件。

    防腐措施：根據(jù)廢氣的成分，對設(shè)備采取相應(yīng)的防腐措施。對于金屬設(shè)備，可以進行防腐涂層處理，如涂環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等防腐涂料。在處理腐蝕性較強的廢氣時，還可以采用襯里技術(shù)，如襯塑料、襯陶瓷等。同時，要控制廢氣的溫度、濕度等條件，減少腐蝕因素。

    安裝質(zhì)量把控：在設(shè)備安裝過程中，要嚴(yán)格按照安裝說明書進行操作。確保管道連接緊密，螺栓擰緊力矩符合要求，密封墊片安裝正確。在安裝完成后，要進行壓力測試和泄漏檢測，如采用肥皂水涂抹、氦氣檢漏等方法，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏點。

 （三）二次污染問題

1. 原因分析

    吸收劑或催化劑的處置不當(dāng)：在廢氣治理過程中，使用過的吸收劑（如飽和的活性炭、廢堿液等）和催化劑如果隨意丟棄，會造成二次污染。例如，飽和活性炭如果不及時回收處理，其中的吸附物質(zhì)可能會重新釋放到環(huán)境中。廢堿液如果未經(jīng)處理直接排放，會污染水體和土壤。

    設(shè)備尾氣排放不達(dá)標(biāo)：部分廢氣治理設(shè)備在處理廢氣后，尾氣可能仍然含有少量有害物質(zhì)。例如，在燃燒法處理廢氣時，如果燃燒不充分，會產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等污染物；在催化凈化過程中，催化劑可能失效，導(dǎo)致尾氣中的有害物質(zhì)超標(biāo)排放。

2. 解決方法

    吸收劑和催化劑的合理處置：對于使用過的吸收劑和催化劑，要進行妥善處理。飽和活性炭可以通過再生處理，使其恢復(fù)吸附性能后再次使用，或者將其送往專業(yè)的危廢處理單位進行處理。廢堿液可以經(jīng)過中和處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。催化劑在使用一定期限后，要進行更換，舊催化劑也要按照危廢處理要求進行處理。

    尾氣深度處理：針對設(shè)備尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問題，可以增加尾氣處理裝置。例如，在燃燒法處理廢氣后，可以安裝尾氣凈化裝置，如催化還原裝置來處理氮氧化物，或者采用吸附裝置進一步去除尾氣中的有害物質(zhì)。對于催化凈化設(shè)備，要定期檢查催化劑的性能，及時更換失效的催化劑，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。

 

 

 二、生產(chǎn)彎管的方法

 

 （一）手工制作彎管

1. 材料準(zhǔn)備

    ***先需要選擇合適的管材，根據(jù)彎管的用途（如用于廢氣治理設(shè)備的管道系統(tǒng)）確定管材的材質(zhì)，如不銹鋼管、鍍鋅鋼管、塑料管等。同時，要準(zhǔn)備***彎管的工具，如彎管器、扳手、銼刀等。

2. 制作步驟

    標(biāo)記與測量：根據(jù)所需的彎管角度和半徑，在管材上進行標(biāo)記。使用量角器和卷尺準(zhǔn)確測量彎曲部位的位置和長度。例如，如果要制作一個90°彎管，需要在管材上確定彎曲的起點和終點，并標(biāo)記出彎曲半徑。

    填充材料（可選）：對于一些管材，為了防止在彎曲過程中管材變形或癟掉，可以在管材內(nèi)部填充沙子、松香等材料。填充時要均勻緊密，填充長度要根據(jù)彎曲部分的長度適當(dāng)調(diào)整。

    彎曲管材：將管材放置在彎管器上，按照標(biāo)記的位置進行彎曲。對于較小直徑的管材，可以使用手動彎管器，通過轉(zhuǎn)動手柄使管材彎曲。在彎曲過程中，要保持彎曲速度均勻，力度適中，避免出現(xiàn)管材表面皺紋或裂紋。對于較***直徑的管材，可能需要使用機械彎管器或者多人協(xié)作進行彎曲。

    檢查與修正：彎曲完成后，檢查彎管的形狀是否符合要求，包括彎曲角度、半徑等。如果有偏差，可以通過輕微的調(diào)整或使用工具進行修正。同時，要檢查管材的表面是否有損傷，如有劃痕或凹陷，可以使用銼刀等工具進行修整。

    清理：如果管材內(nèi)部有填充材料，需要將填充材料清理干凈?？梢允褂么祾?、沖洗等方法，確保管材內(nèi)部清潔，不影響后續(xù)的使用。

 

 （二）機械加工彎管

1. 設(shè)備與工藝選擇

    數(shù)控彎管機：這是一種高精度的彎管設(shè)備，適用于批量生產(chǎn)彎管。它通過數(shù)控程序控制彎管的角度、半徑、速度等參數(shù)。在生產(chǎn)過程中，先將管材固定在彎管機上，然后通過機床的模具和夾緊裝置對管材進行彎曲。數(shù)控彎管機可以加工各種復(fù)雜形狀的彎管，如多彎頭、空間彎曲的彎管等。它的***點是精度高、效率高、重復(fù)性***，但設(shè)備成本較高。

    液壓彎管機：利用液壓系統(tǒng)提供動力來進行彎管。它通過液壓缸推動彎管模具，使管材彎曲。液壓彎管機適用于彎曲較厚的管材和***直徑管材。它可以提供較***的彎曲力，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多種彎曲方式，如單曲彎管、雙曲彎管等。不過，液壓彎管機的維護相對復(fù)雜，需要定期檢查液壓系統(tǒng)的密封性和壓力穩(wěn)定性。

2. 加工步驟

    編程與設(shè)置（數(shù)控彎管機）：對于數(shù)控彎管機，***先要根據(jù)彎管的設(shè)計要求進行編程。輸入彎管的角度、半徑、彎曲速度、管材規(guī)格等參數(shù)。然后將管材裝入彎管機的送料機構(gòu)，調(diào)整***管材的位置和夾緊裝置。

    模具安裝與調(diào)整：無論是數(shù)控彎管機還是液壓彎管機，都需要根據(jù)管材的規(guī)格和彎管的要求安裝合適的模具。模具的尺寸和形狀要與管材相匹配，并且要調(diào)整***模具的位置，確保彎曲的準(zhǔn)確性。例如，在彎曲不銹鋼管時，要選擇與不銹鋼管外徑相符的模具，并且要保證模具的表面光滑，防止劃傷管材。

    彎管操作：啟動彎管機，按照設(shè)定的程序或操作要求進行彎管。在彎管過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動等要及時停機檢查。對于液壓彎管機，要注意液壓系統(tǒng)的壓力變化，確保彎曲力穩(wěn)定。

    質(zhì)量檢測：彎管完成后，要對彎管的質(zhì)量進行檢測。檢測內(nèi)容包括彎管的角度、半徑、壁厚變化、表面質(zhì)量等?？梢允褂昧拷瞧?、卡尺、測厚儀等工具進行測量。對于不符合要求的彎管，要進行分析原因，如模具問題、參數(shù)設(shè)置問題等，并進行調(diào)整后重新加工。

 

 （三）熱加工彎管

1. 原理與適用材料

    熱加工彎管是利用加熱使管材的塑性增加，然后進行彎曲的方法。這種方法適用于一些硬度較高、難以冷彎曲的管材，如合金鋼、高碳鋼等。通過加熱，管材的屈服強度降低，更容易彎曲成型。

2. 加工步驟

    加熱設(shè)備與溫度控制：選擇合適的加熱設(shè)備，如感應(yīng)加熱爐、燃?xì)饧訜釥t等。根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格，確定合適的加熱溫度和加熱時間。例如，對于合金鋼管材，加熱溫度一般在800  1200℃之間，具體溫度要根據(jù)合金成分和管材尺寸調(diào)整。在加熱過程中，要使用溫度測量儀器（如熱電偶）實時監(jiān)測溫度，確保溫度均勻且符合要求。

    彎曲與保溫：當(dāng)管材加熱到規(guī)定溫度后，迅速將其轉(zhuǎn)移到彎管模具上進行彎曲。在彎曲過程中，要保持一定的速度，避免管材冷卻過快。彎曲完成后，要讓彎管在模具中保溫一段時間，使其在高溫下定型。保溫時間根據(jù)管材的***小和材質(zhì)而定，一般幾分鐘到十幾分鐘不等。

    冷卻與熱處理（可選）：彎管保溫結(jié)束后，要進行冷卻。冷卻方式可以是空冷、水冷或油冷等。對于一些對性能要求較高的彎管，還可以進行熱處理，如正火、回火等。正火可以細(xì)化晶粒，提高彎管的力學(xué)性能；回火可以消除彎曲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止彎管變形或開裂。

 

在廢氣治理設(shè)備的生產(chǎn)和維護中，了解彎管的制作方法對于設(shè)備的管道系統(tǒng)的安裝和改造非常重要。同時，注意廢氣治理設(shè)備的常見問題并采取有效的解決措施，可以保證設(shè)備的正常運行和廢氣的有效處理。